جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، پیسنے کا پہیہ پیسنے کے عمل میں گھسنے کی سب سے اہم قسم ہے۔ پیسنے کا پہیہ ایک سوراخ دار جسم ہے جو گھسنے والے میں ایک بانڈنگ ایجنٹ شامل کرکے بنایا جاتا ہے، اور پھر ایک کمپیکٹ، خشک اور بھوننے کی تشکیل کرتا ہے۔ مختلف گھسنے والوں، بانڈنگ ایجنٹوں اور مینوفیکچرنگ کے عمل کی وجہ سے پیسنے کے پہیوں کی خصوصیات بہت مختلف ہیں، جس کا پیسنے کے پروسیسنگ معیار، پیداواری صلاحیت اور معیشت پر اہم اثر پڑتا ہے۔ پیسنے کے پہیے کی خصوصیات کا تعین بنیادی طور پر گھسنے والے، طاقت، بندھن کے ایجنٹ، سختی، تنظیم، شکل اور سائز جیسے عوامل سے ہوتا ہے۔
استعمال ہونے والے گھسنے والوں کے مطابق، اسے عام گھسنے والوں (کورینڈوم اور سلیکون کاربائیڈ وغیرہ) پیسنے والے پہیوں اور قدرتی گھسنے والے سپر ہارڈ آرگنرز اور (ہیرے اور مکعب بورون نائٹرائیڈ وغیرہ) پیسنے والے پہیوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
شکل کے مطابق، اسے چپٹے پیسنے کے پہیوں، بیولڈ پیسنے کے پہیوں، سلنڈریکل پیسنے کے پہیوں، کپ کی شکل کے پیسنے کے پہیوں، ڈش کی شکل کے پیسنے کے پہیوں وغیرہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے؛ بانڈنگ ایجنٹ کے مطابق سرامک پیسنے کے پہیوں، رال پیسنے کے پہیوں، ربڑ پیسنے کے پہیوں، دھاتی پیسنے کے پہیوں وغیرہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ پیسنے کے پہیے کے خصوصی پیرامیٹرز میں بنیادی طور پر گھسنے والا، چپچپاہٹ، سختی، بانڈنگ ایجنٹ، شکل، سائز وغیرہ شامل ہیں۔
چونکہ پیسنے کا پہیہ عام طور پر تیز رفتاری سے کام کرتا ہے، اس لئے استعمال سے پہلے ایک گردش ٹیسٹ کرنا ضروری ہے (اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ پیسنے والا پہیہ سب سے زیادہ کام کرنے کی رفتار سے نہیں ٹوٹے گا) اور ایک جامد توازن ٹیسٹ (کام کے دوران مشین کے ٹول کے ارتعاش کو روکنے کے لئے)۔ ایک مدت تک کام کرنے کے بعد پیسنے کی کارکردگی اور صحیح جیومیٹری کو بحال کرنے کے لئے پیسنے کے پہیے کو تراش نا چاہئے۔
گرائنڈر پر استعمال ہونے والے پیسنے کے پہیے کی خصوصیات یہ ہیں:
شدید رگڑ کی وجہ سے پیسنے والے زون میں درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے۔ اس سے ورک پیس پر دباؤ اور بگاڑ پیدا ہوگا، اور یہاں تک کہ ورک پیس کی سطح پر جلن بھی ہوگی۔ لہذا پیسنے کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لئے پیسنے کے دوران بڑی مقدار میں کولنٹ کا انجکشن لگانا ضروری ہے۔ کولنٹ چپ ہٹانے اور چکنائی میں بھی کردار ادا کر سکتا ہے۔
پیسنے کے دوران ریڈیئل قوت بہت بڑی ہوتی ہے۔ اس سے مشین ٹول پیسنے والے پہیے کے ورک پیس سسٹم کی لچکدار پسپائی ہوگی جس سے کٹ کی اصل گہرائی کٹ کی برائے نام گہرائی سے کم ہو جائے گی۔ لہذا، جب پیسنا مکمل ہونے والا ہو، تو غلطی کو ختم کرنے کے لئے ہموار پیسنے کا کام نہیں کیا جانا چاہئے۔ گھسنے والے اناج کے کند ہونے کے بعد پیسنے کی طاقت بڑھ جائے گی جس کی وجہ سے گھسنے والے اناج ٹوٹ جائیں گے یا گر جائیں گے جس سے تیز کنارہ دوبارہ ظاہر ہوگا۔ اس فیچر کو سیلف شارپنگ کہا جاتا ہے۔ خود کو تیز کرنے سے پیسنے کو عام طور پر ایک خاص مدت کے اندر انجام دینے کے قابل بنایا جاتا ہے۔ تاہم ایک مخصوص کام کے وقت کے بعد، پیسنے کی طاقت میں اضافے کی وجہ سے کام کے ٹکڑے کی سطح کے معیار کو ارتعاش، شور اور نقصان سے بچنے کے لئے دستی تراش خراش کی جانی چاہئے۔
چونکہ پیسنے کے پہیے کے گھسنے والے ذرات میں زیادہ سختی اور گرمی کی مزاحمت ہوتی ہے، اس لئے پیسنے سے زیادہ سختی والے مواد پر عمل کیا جاسکتا ہے، جیسے سخت فولاد اور سیمنٹ ڈ کاربائیڈ۔ پیسنے کے پہیے اور پیسنے کی مشین کی خصوصیات اس بات کا تعین کرتی ہیں کہ پیسنے کے عمل کا نظام یکساں مائیکرو کٹنگ بنا سکتا ہے، عام طور پر اے پی=0.001~0.005ملی میٹر؛ پیسنے کی رفتار بہت زیادہ ہوتی ہے، عام طور پر وی=30~50 میٹر/ایس تک؛ پیسنے کی مشین کی سختی اچھی ہے۔ ہائیڈرولک ٹرانسمیشن کو اپنایا جاتا ہے لہذا پیسنے سے معاشی طور پر اعلی مشیننگ درستگی (آئی ٹی 6~آئی ٹی 5) اور چھوٹی سطح کی کھردری (را=0.8~0.2 میٹر) حاصل کی جاسکتی ہے۔ پیسنا پرزوں کو ختم کرنے کے اہم طریقوں میں سے ایک ہے۔
