بلیڈ کی ٹوٹ پھوٹ کاٹنا ہمارے رال پیسنے والی پہیے بنانے والے کے لئے بڑی تعداد میں ہے۔ یہ صورتحال عام طور پر اس وقت ہوتی ہے جب ہم پیداوار کے عمل میں غلط طریقے سے کام کرتے ہیں۔ لہذا ، ہمیں ان عوامل کو سمجھنا چاہئے جو اس رجحان کی وجہ بنتے ہیں ، اور مستقبل میں پیداواری عمل میں اس رجحان کی موجودگی کو کم کرنے پر خصوصی توجہ دینی چاہئے۔ یہ ایک مسئلہ ہے جس پر ہمارے پیسنے والے پہیے بنانے والے افراد کو ضرور کرنا چاہئے اور اس پر دھیان دینا چاہئے۔ مندرجہ ذیل پانچ عوامل ہیں جو کٹنگ بلیڈ کو توڑنے کا سبب بنتے ہیں ، مجھے امید ہے کہ یہ سب کے لئے مددگار ثابت ہوگا۔
1. کاٹنے والا ٹکڑا عیب دار ہے اور کاٹنے والی میز کی لکیری رفتار تک نہیں پہنچ سکتا ہے
2. اس کے علاوہ ، کاٹنے والے بلیڈ یپرچر اور کٹنگ ٹیبل شافٹ لیس نہیں ہیں ، لہذا اسمبلی عمل کے دوران بہت تناؤ پڑتا ہے۔
When. جب کاٹنے والی بلیڈ کا ٹشو یکساں نہیں ہوتا ہے تو ، تناؤ ٹشو کے کمزور حصے میں جمع ہوجاتا ہے ، جس سے ٹوٹ پھوٹ کا سبب بنتا ہے ، اسی طرح کاٹنے کے عمل کے دوران ٹورسن ، تھرمل تناؤ ، اور زلزلے جیسے عوامل شامل ہیں۔
4. جب کاٹنے والے بلیڈ کی سختی بہت زیادہ ہوتی ہے تو ، کاٹنے والے بلیڈ پر ریڈیل ٹارک فورس میں اضافہ ہوگا. چونکہ کاٹنے والے بلیڈ کی موٹائی عام طور پر 4 ملی میٹر سے بھی کم ہوتی ہے ، لہذا کاٹنے والی بلیڈ ٹوٹ جائے گی۔
5. جب کاٹنے والے بلیڈ کی رال میں سختی کا فقدان ہوتا ہے ، کیونکہ کاٹنے کے عمل کے دوران پیسنے والی پہیا بلیڈ ہمیشہ منفی دباؤ میں رہتا ہے ، لہذا قاطع تناؤ لامحالہ واقع ہوگا۔ جب کاٹنے والی بلیڈ ٹرانسورس تناؤ کا مقابلہ نہیں کرسکتی ہے تو ، اس سے پیسنے والی پہیے کے بلیڈ میں دراڑیں پڑیں گی۔
رال پیسنے والی پہیے بنانے والی کمپنی نے سالانہ پیداوار کے تجربے کی بنیاد پر مندرجہ بالا 5 نکات کا خلاصہ کیا ہے ، جس سے کاٹنے والے حصوں میں دراڑیں پڑیں گی۔ مجھے امید ہے کہ یہ سب کے لئے مددگار ثابت ہوگا۔ جیسا کہ اوپر سے دیکھا جاسکتا ہے ، تفصیلات کو تھوڑا سا غلطی سے نمٹانا اس رجحان کا سبب بن سکتا ہے۔ ایک بار خراب ہوجانے کے بعد ، یہ ناقابل استعمال اور نسبتا waste بیکار ہوگا۔ نقصان کو کم کرنے اور اس طرح نقصانات کو کم کرنے کے لئے آپ مستقبل کی پیداوار میں مذکورہ بالا عوامل کا حوالہ دے سکتے ہیں۔
