1. کم کاٹنے کی کارکردگی / کاٹنے میں دشواری
مسئلہ توضیحات
نمایاں طور پر کم کاٹنے کی رفتار ، اسی مواد کو کاٹنے کے لئے زیادہ وقت درکار ہے۔
کاٹنے کے دوران ڈسک کو آگے بڑھانے کے لئے اضافی دباؤ کی ضرورت ہے ، اور "بلیڈ جیمنگ" بھی ہوسکتا ہے۔
ایک پاس میں مواد کو کاٹا نہیں جاسکتا ، جس میں بار بار کاٹنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
بنیادی وجوہات
غلط انتخاب: کاٹنے کی ڈسک کی قسم کو کاٹنے کے لئے مواد سے مماثلت نہیں ہے (جیسے ، دھات کے لئے پتھر - کاٹنے کی ڈسک کا استعمال کرتے ہوئے ، یا اونچی - سختی مرکب کے لئے رال کاٹنے والی ڈسک)۔
کھرچنے والا لباس / سست: کاٹنے کی ڈسک بہت لمبے عرصے سے استعمال ہوتی رہی ہے ، اور سطح کے رگڑنے (جیسے براؤن کورنڈم اور سلیکن کاربائڈ) اپنی کاٹنے کی صلاحیت کو کھو دیتے ہوئے چپٹا ہو گئے ہیں۔
غیر معقول کاٹنے کے پیرامیٹرز:
کم گردش کی رفتار: کاٹنے والی ڈسک پر نشان زد "تجویز کردہ رفتار" کے نیچے ، رگڑنے والوں کو مؤثر طریقے سے کاٹنے سے روکتا ہے۔
ضرورت سے زیادہ تیز فیڈ ریٹ: ڈسک کو زبردستی آگے بڑھانا جلدی سے کھرچنے کی وجہ سے نکالنے کی وجہ سے باہر نکل جاتا ہے۔
سامان کے مسائل: کاٹنے والی مشین یا ناکافی طاقت کا ڈھیلا تکلا ، مستحکم کاٹنے کی طاقت فراہم کرنے میں ناکام۔
حل
re - ڈسک کو منتخب کریں: مادی قسم (دھات/پتھر/گلاس) اور سختی (ہلکے اسٹیل/سٹینلیس سٹیل/ہائی -} کاربن اسٹیل) (جیسے ، دھات کے لئے رال پیسنے والی پہیے کاٹنے والے ڈسکس ، پتھر کے لئے ہیرے کاٹنے والے ڈسکس) پر مبنی اسی طرح کاٹنے والا ڈسک منتخب کریں۔
ڈسک کو تبدیل کریں: اگر کھرچنے والے واضح طور پر مدھم ہیں (سطح پر کوئی تیز دھارے نہیں ، مدھم رنگ) ، تو ڈسک کو فوری طور پر ایک نئے سے تبدیل کریں۔
پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں: "تجویز کردہ رفتار" (جیسے ، رال کاٹنے کے ڈسکس کی عام رفتار 3000-6000 R/منٹ ہے) کاٹنے کی ڈسک پیکیجنگ پر نشان زد کریں اور مادی خصوصیات کے مطابق فیڈ کی شرح کو ایڈجسٹ کریں۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ لگانے سے گریز کریں۔
سامان کا معائنہ کریں: چیک کریں کہ آیا تکلا ڈھیلا ہے (سخت کرنے کی ضرورت ہے) اور اگر موٹر پاور مناسب ہے (موٹی دھات کو کاٹنے کے لئے 1.5 کلو واٹ سے زیادہ یا اس کے برابر بجلی والی موٹر کی ضرورت ہے)۔
2. ناقص کاٹنے کی صحت سے متعلق (جہتی انحراف / غیر مساوی کاٹنے کی سطح)
مسئلہ توضیحات
کٹ مواد کے سائز اور متوقع سائز کے درمیان بڑا انحراف (جیسے ، سیدھے کاٹنے سے "سلیٹڈ" ہوجاتا ہے)۔
بروں (دھات کے لئے) یا کنارے چپ (پتھر/شیشے کے لئے) کے ساتھ کسی نہ کسی طرح کاٹنے کی سطح۔
"لہراتی نمونے" یا کاٹنے کی سطح پر مقامی افسردگی۔
بنیادی وجوہات
ڈسک کے معیار کے مسائل کو کاٹنا:
ڈسک سنکی: متحرک توازن پیداوار کے دوران معیارات کو پورا کرنے میں ناکام رہتا ہے ، تیز رفتار سے گھومتے وقت کمپن کا سبب بنتا ہے۔
ناکافی ڈس سختی: مثال کے طور پر ، رال کاٹنے والی ڈسک بہت پتلی ہوتی ہے (مادی موٹائی کے لئے کم سے کم موٹائی سے پتلی) ، جس سے کاٹنے کے دوران موڑنے میں آسان ہوجاتا ہے۔
غیر معیاری آپریشن:
ہینڈ ہیلڈ کاٹنے والی مشین کا استعمال کرتے وقت ناہموار فورس ایپلی کیشن (ایک طرف زیادہ طاقت ، دوسری طرف کم)۔
غیر منقولہ مواد: کاٹنے کے دوران مادی شفٹ (جیسے ، دھات کی پلیٹیں کلیمپوں کے ساتھ طے نہیں ہوتی ہیں)۔
معاون اوزار کی کمی: باڑ (گائیڈ حکمران) کو استعمال کرنے میں ناکامی سیدھی کاٹنے کو یقینی بنانا ناممکن بنا دیتا ہے۔
نامناسب اناج کا سائز: ایک موٹے - اناج (46#سے نیچے) کا استعمال کرتے ہوئے صحت سے متعلق حصوں کے لئے ڈسک کاٹنے کے نتیجے میں اونچی سطح کی کھردری ہوتی ہے۔
حل
اعلی - کوالٹی ڈسکس کا انتخاب کریں: باقاعدہ برانڈز کو ترجیح دیں ، چیک کریں کہ آیا پیکیجنگ کو "کوالیفائیڈ متحرک توازن" پر نشان لگا دیا گیا ہے ، اور مادے کی موٹائی کے مطابق موٹائی والی ڈسک کا انتخاب کریں (جیسے ، 5 ملی میٹر اسٹیل پلیٹوں کو کاٹنے کے لئے 3-4 ملی میٹر موٹی رال کٹنگ ڈسک)۔
آپریشن کو معیاری بنائیں: ہینڈ ہیلڈ کاٹنے والی مشین کو مستقل رفتار سے اور کاٹنے کے دوران عمودی طور پر آگے بڑھاتے رہیں ، بائیں - دائیں لرزنے سے گریز کریں۔ کاٹنے سے پہلے کلیمپ (جیسے بینچ نائب یا سکشن کپ) کے ساتھ مواد کو ٹھیک کریں۔
معاون ٹولز انسٹال کریں: سیدھے کاٹنے والے راستے کو یقینی بناتے ہوئے ، مواد کے کنارے سے منسلک ہونے کے لئے باڑ (گائیڈ حکمران) کا استعمال کریں۔
اناج کا سائز میچ کریں: کسی حد تک پروسیسنگ کے لئے صحت سے متعلق کاٹنے اور موٹے دانوں کے ڈسکس (جیسے ، 36#-46#) کے ل fine ٹھیک - اناج کاٹنے والے ڈسکس (جیسے ، 80#- 120#) کو منتخب کریں۔
3. ڈسک کریکنگ / دھماکے کاٹنے (اعلی - رسک کا مسئلہ)
مسئلہ توضیحات
کاٹنے کے دوران کاٹنے والی ڈسک اچانک ٹوٹ جاتی ہے ، ٹکڑے ٹکڑے ہونے کے ساتھ۔
کاٹنے والی مشین شروع ہونے پر فوری طور پر کاٹنے والی ڈسک "بکھر جاتی ہے"۔
دراڑیں کاٹنے والی ڈسک کے کنارے پر ظاہر ہوتی ہیں ، اور استعمال کے دوران دراڑیں پوری ڈسک میں پھیل جاتی ہیں۔
بنیادی وجوہات (انتہائی اعلی حفاظت کا خطرہ ، توجہ کی ضرورت ہوتی ہے)
اوور - اسپیڈ استعمال: کاٹنے والی مشین کی گردش کی رفتار کاٹنے کی ڈسک پر نشان زد "زیادہ سے زیادہ قابل اجازت رفتار" سے کہیں زیادہ ہے (جیسے ، کاٹنے کی ڈسک کی زیادہ سے زیادہ رفتار 5000 R/منٹ ہے ، لیکن کاٹنے والی مشین 6000 R/منٹ میں ایڈجسٹ ہوتی ہے) ، جس کی وجہ سے سینٹرفیوگل فورس کی وجہ سے کریکنگ ہوتی ہے۔
میعاد ختم / نم ڈسکس:
رال کاٹنے والے ڈسکس کی شیلف زندگی عام طور پر 1-2 سال ہوتی ہے۔ میعاد ختم ہونے کے بعد ، رال بائنڈر عمر اور اس کی طاقت کم ہوتی ہے۔
جب نم (جیسے ، مرطوب ماحول میں ذخیرہ ہوتا ہے) تو ، رال پانی کو جذب کرتا ہے اور نرم ہوجاتا ہے ، اور رگڑنے کو ٹھیک کرنے میں ناکام رہتا ہے۔
غلط تنصیب:
"فلانج" یا مماثل فلانج سائز انسٹال کرنے میں ناکامی (فلانج قطر ڈسک قطر کے 1/3 سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔ بصورت دیگر ، یکساں قوت کا اطلاق نہیں کیا جاسکتا ہے)۔
الٹ ڈسک کی تنصیب (کچھ ڈسکس کے سامنے اور پچھلے حصے ہیں۔
بیرونی اثر: ڈسک کاٹنے کے دوران مادے سے رابطہ کرنے سے پہلے ورک بینچ/کلیمپ سے ٹکرا جاتا ہے ، یا اچانک مواد کے اندر سخت دھبوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے (جیسے دھات میں ویلڈنگ سلیگ یا پتھر میں اسٹیل سلاخوں میں)۔
معیار کے نقائص: کمتر کاٹنے والے ڈسکس میں "ریت کے سوراخ" ، "بلبل" ، یا بائنڈرز کی ناہموار تقسیم ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے تیز رفتار سے گھومتے وقت تناؤ کا حراستی اور دھماکہ ہوتا ہے۔
حل (حفاظتی حادثات سے بچنے کے لئے سختی سے نافذ ہونا ضروری ہے)
سختی سے کنٹرول کی رفتار: شروع کرنے سے پہلے ، اس بات کی تصدیق کریں کہ کاٹنے والی مشین کی گھومنے والی رفتار کاٹنے والی ڈسک کی "زیادہ سے زیادہ قابل اجازت رفتار" (ڈسک یا اس کی پیکیجنگ کے پہلو پر نشان زد) سے کم یا اس کے برابر ہے۔ اجازت کے بغیر رفتار میں اضافہ نہ کریں۔
ڈسک کی حیثیت چیک کریں: استعمال سے پہلے ، ڈسک کی شیلف زندگی کو چیک کریں۔ اگر میعاد ختم ہو یا نم (نم سطح ، نرم کناروں) ، اسے براہ راست ضائع کردیں۔ دراڑوں یا ریت کے سوراخوں کے لئے ڈسک کی سطح کا معائنہ کریں۔ اگر نقائص موجود ہیں تو ، اسے فوری طور پر استعمال کرنا بند کردیں۔
صحیح طریقے سے انسٹال کریں:
مماثل فلنگس (ایک اوپر اور ایک نیچے) پر انسٹال کرنا چاہئے اور یقینی بنائیں کہ فلانج فلیٹ اور غیر منقولہ ہیں۔
نٹ کو اعتدال پسند قوت کے ساتھ سخت کریں (زیادہ - سختی سے ڈسک کو توڑ ڈالے گا ، جبکہ - کے تحت سخت کرنا کمپن کا سبب بنے گا)۔
اثر سے بچیں: اچانک اثر سے بچنے کے لئے کاٹنے کے دوران آہستہ آہستہ مواد سے رجوع کریں۔ پیشگی مادی سطح پر سخت دھبوں اور نجاستوں کو صاف کریں۔
4. کاٹنے والی ڈسک کا شدید حرارتی / تمباکو نوشی
مسئلہ توضیحات
استعمال کے 1-2 منٹ بعد کاٹنے والی ڈسک کا درجہ حرارت تیزی سے بڑھتا ہے ، اور جب ہاتھوں سے اس کے قریب پہنچتے ہیں تو گرمی کی لہروں کو واضح طور پر محسوس کیا جاسکتا ہے۔
سیاہ دھواں کاٹنے کے دوران ظاہر ہوتا ہے ، اس کے ساتھ ایک تیز بدبو آتی ہے (رال کاٹنے میں ڈسکس میں عام)۔
حرارت کے بعد ، ڈسک کا کنارے نرم ہوجاتا ہے ، اور یہاں تک کہ "کنارے پگھلنے" بھی ہوسکتا ہے۔
بنیادی وجوہات
گرمی کی ناقص کھپت:
کاٹنے والی ڈسک بہت موٹی ہے ، جس کے نتیجے میں گرمی کی کھپت کا ایک چھوٹا سا حصہ ہوتا ہے۔
بند جگہ میں کاٹنا (جیسے ، پائپ لائن کے اندر) گرمی کو وقت پر ختم ہونے سے روکتا ہے۔
ضرورت سے زیادہ رگڑ:
ضرورت سے زیادہ گھومنے والی رفتار + بہت سست فیڈ ریٹ ، جس کی وجہ سے ڈسک طویل عرصے تک (کاٹنے کے بجائے) مواد کے خلاف رگڑتی ہے۔
رگڑنے کے بعد ڈسک کو وقت پر تبدیل کرنے میں ناکامی ، جس کی وجہ سے ڈسک کی "خشک پیسنے" کی وجہ سے بڑی مقدار میں رگڑ گرمی ہوتی ہے۔
مادی خصوصیات: جب اعلی تھرمل چالکتا مواد (جیسے ایلومینیم مرکب) کاٹنے کے وقت ، گرمی کو آسانی سے ڈسک میں منتقل کردیا جاتا ہے۔ جب بلیڈ (جیسے سٹینلیس سٹیل) سے چپکی ہوئی چیزیں کاٹنے والے مواد کو کاٹتے ہو تو ، چپس ڈسک کی سطح پر قائم رہتے ہیں ، گرمی کی کھپت میں رکاوٹ بنتے ہیں۔
حل
گرمی کی کھپت کو بہتر بنائیں: پتلی کاٹنے والے ڈسکس کو منتخب کریں (جیسے ، دھات کاٹنے کے لئے 2-3 ملی میٹر موٹی رال ڈسکس) ، کاٹنے کے دوران وینٹیلیشن کو برقرار رکھیں ، اور بند ماحول سے بچیں۔
پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں: گھماؤ کی رفتار کو کم کریں (لیکن تجویز کردہ قیمت سے نیچے نہیں) اور رگڑ کے وقت کو کم کرنے کے لئے فیڈ کی شرح میں مناسب طریقے سے اضافہ کریں۔
ڈسکس کو بروقت تبدیل کریں: "خشک پیسنے" سے بچنے کے لئے رگڑنے کے فورا. بعد ڈسک کو تبدیل کریں۔
ہدف کے ساتھ ڈسکس منتخب کریں: بلیڈ (جیسے سٹینلیس سٹیل) سے چپکنے کا شکار مواد کاٹنے کے ل "،" اینٹی -} اسٹک "کاٹنے والے ڈسکس (جیسے ، خصوصی کوٹنگز کے ساتھ رال کاٹنے والے ڈسکس) کا انتخاب کریں۔
5. ڈسک کی پریشانیوں کو روکنے کے لئے بنیادی تجاویز
ڈسک کے انتخاب کو ترجیح دیں: یاد رکھیں کہ "مواد کاٹنے کی ڈسک کی قسم کا تعین کرتا ہے" - دھات کے لئے رال پیسنے والی پہیے ڈسکس کا استعمال کریں ، ہیرا نے پتھر/کنکریٹ کے لئے بلیڈ دیکھا ، اور الٹرا - شیشے کے لئے ڈائمنڈ ڈسکس کے لئے پتلی ڈسکس۔ "تمام مواد کے لئے ایک ڈسک" استعمال کرنے سے گریز کریں۔
استعمال سے پہلے معائنہ کریں: ہر استعمال سے پہلے "تین چیک" کا انعقاد کریں:
شیلف لائف/نم کی حالت کو چیک کریں۔
دراڑوں ، ریت کے سوراخوں ، یا اخترتی کے لئے ڈسک کی سطح کو چیک کریں۔
چیک کریں کہ آیا کاٹنے والی مشین کی گھماؤ رفتار ڈسک سے مماثل ہے۔
آپریشن کو معیاری بنائیں:
حفاظتی سامان پہنیں (چشمیں ، دستانے ، دھول کے ماسک ؛ چشمیں ڈسک کے دھماکے کی صورت میں ٹکڑوں کو آنکھوں کو زخمی کرنے سے روک سکتی ہیں)۔
ایک ہاتھ سے ہینڈ ہیلڈ کاٹنے والی مشین کو نہ چلائیں۔ ضرورت سے زیادہ طاقت سے پرہیز کریں۔
اس وقت تک ڈسک کو ہاتھ نہ لگائیں جب تک کہ یہ مکمل طور پر گھومنے بند نہ ہوجائے۔
صحیح طریقے سے اسٹور کریں: خشک ، ہوادار ، اور روشنی - پروف شیلف پر ڈسکس کاٹنے کا ذخیرہ کریں۔ اسٹیکنگ سے گریز کریں (دباؤ میں خرابی کو روکنے کے لئے) اور انہیں تیل اور پانی کے ذرائع سے دور رکھیں۔
ڈسکس کو کاٹنے میں زیادہ تر مسائل براہ راست "انتخاب ، آپریشن اور دیکھ بھال" سے متعلق ہیں۔ "مماثل مواد ، معیاری کارروائیوں ، اور پیشگی جانچ پڑتال" کے اصولوں پر سختی سے عمل کرکے ، آپ نہ صرف کاٹنے کے نتائج کو بہتر بناسکتے ہیں بلکہ حفاظت کے خطرات کو بھی سب سے زیادہ حد تک کم کرسکتے ہیں۔ اگر استعمال کے دوران غیر معمولی چیزیں (جیسے غیر معمولی شور یا کمپن) پائے جاتے ہیں تو ، مشین کو فوری طور پر معائنہ کے لئے روکیں اور زبردستی اس کا استعمال جاری نہ رکھیں۔
