رال کاٹنے والے ڈسکس بڑے پیمانے پر دھاتوں (جیسے ، ہلکے اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل ، ایلومینیم) کو کاٹنے کے لئے ان کی اچھی سختی ، کم کمپن ، اور ہینڈ ہیلڈ یا بینچ - ٹاپ کٹر کی موافقت کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ رال کاٹنے والے ڈسکس کے کلیدی پیرامیٹرز میں ،موٹائیبراہ راست کاٹنے کی کارکردگی ، صحت سے متعلق ، ڈسک کی زندگی ، اور یہاں تک کہ آپریشنل حفاظت کو بھی متاثر کرتا ہے۔ نامناسب موٹائی کا انتخاب کرنے سے سست کاٹنے ، کھردری کناروں ، ڈسک موڑنے ، یا یہاں تک کہ کریکنگ جیسے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔ ذیل میں عملی ضروریات پر مبنی صحیح موٹائی کو منتخب کرنے میں مدد کے لئے ایک تفصیلی رہنما ہے۔
1. بنیادی اصول: موٹائی سب سے پہلے مادے کی موٹائی سے مماثل ہے
مادے کی موٹائی کاٹنے کی موٹائی ڈسک کی موٹائی کا انتخاب کرنے میں سب سے بنیادی عنصر ہے۔ مقصد توازن رکھنا ہےاستحکام کاٹنا(ڈسک کی خرابی سے گریز کرنا) اورکارکردگی کو کم کرنا(غیر ضروری رگڑ اور مادی فضلہ کو کم کرنا)۔
پتلی مواد (5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ، جیسے ، اسٹیل کی پتلی شیٹس ، ایلومینیم ورق): انتخاب کریںپتلی رال ڈسکس (1.2-22 ملی میٹر).یہ ڈسکس تنگ کاٹنے والے کیرفس (کٹ کی چوڑائی) تیار کرتے ہیں ، جو مادی فضلہ کو کم سے کم کرتا ہے {{1} stains مہنگی پتلی دھاتوں کے لئے اہم اسٹینلیس سٹیل کی چادریں۔ مزید برآں ، پتلی ڈسکس میں گرمی کی کھپت بہتر ہوتی ہے۔ چونکہ پتلی مواد تیزی سے گرمی کا انعقاد کرتا ہے ، لہذا ایک پتلی ڈسک مادے کے ساتھ رابطے کے علاقے کو کم کرتی ہے ، جس سے زیادہ گرمی اور "چپکی ہوئی" (ایلومینیم کاٹنے میں عام) کو روکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، جب صحت سے متعلق حصوں کے لئے 3 ملی میٹر سٹینلیس سٹیل کی چادریں کاٹیں تو ، 1.5 ملی میٹر رال ڈسک زیادہ مواد کو ضائع کیے بغیر صاف کناروں کو یقینی بناتا ہے۔
میڈیم - موٹائی میٹریل (5–20 ملی میٹر ، مثال کے طور پر ، ریبار ، 10 ملی میٹر اسٹیل پلیٹیں): منتخب کریںمیڈیم - موٹائی ڈسکس (2.5–4 ملی میٹر).یہ موٹائی کی حد سختی اور لچک کا توازن پیش کرتی ہے۔ میڈیم - موٹائی ڈسکس موڑنے کے بغیر اعتدال پسند کاٹنے کے دباؤ کا مقابلہ کرسکتی ہے (پتلی ڈسکس کے برعکس ، جو 15 ملی میٹر اسٹیل پلیٹوں کو کاٹتے وقت مل جاتی ہے) جبکہ اب بھی موثر گرمی کی کھپت کو برقرار رکھتے ہوئے۔ مثال کے طور پر ، تعمیر کے لئے 8 ملی میٹر ہلکی اسٹیل پلیٹوں کو کاٹنے کے لئے 3 ملی میٹر رال ڈسک - کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ جلدی سے کاٹتا ہے اور حد سے زیادہ پتلی ڈسکس کی وجہ سے "لہراتی کناروں" سے بچتا ہے۔
Thick materials (>20 ملی میٹر ، مثال کے طور پر ، موٹی اسٹیل بلاکس ، بڑے - قطر کے پائپ): منتخب کریںموٹی ڈسکس (4–6 ملی میٹر).کھک مواد اعلی کاٹنے والی قوت کا مطالبہ کرتا ہے ، اور موٹی رال ڈسکس میں دباؤ کے تحت اخترتی کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے مضبوط ساختی سختی ہوتی ہے۔ ایک پتلی ڈسک (جیسے ، 2 ملی میٹر) 30 ملی میٹر اسٹیل بلاک کاٹنے سے آپریشن کے دوران موڑ جائے گا ، جس کی وجہ سے ناہموار کٹوتی ہوگی یا یہاں تک کہ ڈسک کریکنگ بھی ہوگی۔ 5 ملی میٹر رال ڈسک ، تاہم ، استحکام کو برقرار رکھتا ہے ، سیدھے کٹوتیوں کو یقینی بناتا ہے ، اور اس کی لمبی عمر ہوتی ہے (موٹی ڈسکس میں پہننے کا مقابلہ کرنے کے لئے زیادہ کھرچنے والا مواد ہوتا ہے)۔
2. صحت سے متعلق تقاضوں کو کاٹنے کی بنیاد پر موٹائی کو ترجیح دیں
رال کاٹنے کی ڈسک کی موٹائی کاٹنے کی سطح اور جہتی درستگی کی آسانی کو براہ راست متاثر کرتا ہے - صحت سے متعلق مشینی یا آرائشی میٹل ورک جیسے ایپلی کیشنز کے لئے اہم۔
اعلی - صحت سے متعلق کاٹنے (جیسے ، سٹینلیس سٹیل کے اجزاء ، کسٹم میٹل حصے): استعمال کریںپتلی ڈسکس (1.2-22.5 ملی میٹر).یہ ڈسکس اونچائی - اسپیڈ گردش کے دوران کم کمپن کرتے ہیں ، جس کے نتیجے میں تنگ ، سیدھے ، سیدھے رنگ اور ہموار کناروں کا نتیجہ ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، جب سٹینلیس سٹیل بریکٹ کاٹنے کے لئے جس میں سخت جہتی رواداری (± 0.1 ملی میٹر) کی ضرورت ہوتی ہے تو ، 1.8 ملی میٹر رال ڈسک موٹی ڈسکس کی وجہ سے "اوور کٹنگ" یا کسی نہ کسی طرح کی دھماکے سے بچتی ہے۔ پوسٹ - کٹ پالش کرنے کا کام بھی کم کیا جاتا ہے ، جس سے وقت اور مزدوری کی بچت ہوتی ہے۔
کسی نہ کسی طرح کاٹنے (جیسے ، تعمیراتی مقامات پر ریبار کاٹنے ، سکریپ میٹل کو تراشنا): منتخب کریںموٹی ڈسکس (3–6 ملی میٹر).مزیک کاٹنے سے صحت سے زیادہ رفتار اور استحکام کو ترجیح دی جاتی ہے۔ موٹی ڈسکس میں زیادہ رال اور کھرچنے والی ہوتی ہے ، جس سے تیزی سے مادی ہٹانے کی اجازت ہوتی ہے اور مسلسل بھاری استعمال سے لباس کی مزاحمت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، 4 ملی میٹر رال ڈسک کے ساتھ 16 ملی میٹر قطر کا ریبار کاٹنا 2 ملی میٹر ڈسک کے استعمال سے 30 فیصد تیز ہے ، اور اعلی -}} حجم ، کم -} صحت سے متعلق ٹاسکس کے لئے متبادل - مثالی کی ضرورت سے پہلے موٹی ڈسک کو درجنوں کٹوتیوں کو سنبھال سکتا ہے۔
3. سامان کی رکاوٹوں کو کاٹنے پر غور کریں
مختلف کاٹنے والی مشینیں (ہینڈ ہیلڈ بمقابلہ بینچ - اوپر) میں مختلف بوجھ کی صلاحیتیں اور آپریشنل خصوصیات ہیں ، جو ڈسک کی موٹائی کے انتخاب کو متاثر کرتی ہیں۔
ہینڈ ہیلڈ کاٹنے والی مشینیں (جیسے ، زاویہ گرائنڈرز): ترجیح دیںپتلی سے میڈیم - موٹائی ڈسکس (1.5–3 ملی میٹر). ہینڈ ہیلڈ ٹولز دستی کنٹرول پر انحصار کرتے ہیں۔ پتلی ڈسکس ہلکے اور پینتریبازی کرنا آسان ہیں ، طویل کاٹنے والے سیشنوں کے دوران آپریٹر کی تھکاوٹ کو کم کرتے ہیں۔ 4.5 انچ (115 ملی میٹر) زاویہ کی چکی پر 2 ملی میٹر رال ڈسک 5 ملی میٹر موٹی ڈسک کے مقابلے میں سیدھی لائنوں کے ساتھ رہنمائی کرنا آسان ہے ، جو "پیچیدہ" محسوس کرسکتا ہے اور ناہموار کٹوتیوں کا سبب بن سکتا ہے۔ مزید برآں ، پتلی ڈسکس کم سنٹرفیوگل فورس پیدا کرتے ہیں ، جس سے ہینڈ ہیلڈ کے استعمال کی حفاظت میں بہتری آتی ہے (حالانکہ ہمیشہ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ڈسک کی رفتار کی درجہ بندی چکی سے مماثل ہے)۔
بینچ {{0} top ٹاپ کاٹنے والی مشینیں (جیسے ، فکسڈ میٹل کٹر): استعمال کریںدرمیانے درجے سے موٹی ڈسکس (3–6 ملی میٹر). بینچ - ٹاپ مشینیں مستحکم معاونت اور اعلی طاقت مہیا کرتی ہیں ، تاکہ وہ موٹی ، بھاری ڈسکس کو سنبھال سکیں۔ فکسڈ مشینوں پر موٹی ڈسکس مستقل طور پر کاٹنے کے دباؤ کی فراہمی کرتے ہیں ، جس سے وہ کم سے کم کمپن کے ساتھ موٹی دھاتوں (جیسے ، 25 ملی میٹر اسٹیل پلیٹوں) کو کاٹنے کے ل suitable موزوں ہوجاتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایک بینچ پر 5 ملی میٹر رال ڈسک - ٹاپ کٹر 20 ملی میٹر اسٹیل بلاکس کو آسانی سے کاٹ سکتا ہے ، جبکہ ایک پتلی ڈسک مشین کے مستحکم دباؤ کے تحت موڑ سکتی ہے۔
نوٹ: تجویز کردہ ڈسک کی موٹائی کی حدود کے لئے اپنی مشین کے دستی کو ہمیشہ چیک کریں - کچھ چھوٹے ہینڈ ہیلڈ گرائنڈرز تکلا بوجھ کی حدود کی وجہ سے 3 ملی میٹر سے زیادہ موٹی ڈسکس کی حمایت نہیں کرسکتے ہیں۔
4. مادی سختی اور سختی کے مطابق ڈھال لیں
دھات کی سختی اور سختی موٹائی کے انتخاب کو بھی متاثر کرتی ہے ، کیونکہ قبل از وقت پہننے یا نقصان سے بچنے کے لئے سخت مواد کو زیادہ ڈس سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔
سخت دھاتیں (جیسے ، سٹینلیس سٹیل ، ٹول اسٹیل): انتخاب کریںمیڈیم - موٹائی ڈسکس (2.5–4 ملی میٹر). ہارڈ دھاتیں جیسے 304 سٹینلیس سٹیل (200–300 HB) ڈسک پر مزید رگڑ لگاتے ہیں۔ ایک بہت - پتلی ڈسک (2 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) جلدی سے نیچے پہن سکتی ہے یا کنارے کی دراڑیں پیدا کرسکتی ہے ، جبکہ بہت زیادہ -}} ڈسک (5 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر) ضرورت سے زیادہ گرمی پیدا کرسکتی ہے (بڑے رابطے کے علاقے کی وجہ سے)۔ ایک 3 ملی میٹر رال ڈسک سختی اور گرمی کی کھپت کو متوازن کرتا ہے - بغیر کسی ڈسک کی تبدیلی کے بغیر سٹینلیس سٹیل کاٹنے کے لئے مثالی۔
نرم دھاتیں (جیسے ، ایلومینیم ، تانبا): منتخب کریںپتلی سے میڈیم - موٹائی ڈسکس (1.5–3 ملی میٹر).سوفٹ دھاتیں "گممنگ" (ڈسک پر قائم پگھل چپس) کا شکار ہیں۔ پتلی ڈسکس میں رابطے کے چھوٹے چھوٹے علاقے ہوتے ہیں ، جس سے چپ کی تعمیر اور گرمی کو برقرار رکھنے میں کمی آتی ہے۔ مثال کے طور پر ، 2 ملی میٹر رال ڈسک کے ساتھ 8 ملی میٹر ایلومینیم پلیٹوں کاٹنے سے چپس کو ڈسک کی سطح پر چپکنے سے روکتا ہے ، مستقل کاٹنے کی رفتار کو یقینی بناتا ہے اور زیادہ گرمی سے مادی اخترتی سے بچتا ہے۔
5. غلطیوں سے بچنے کے لئے عملی نکات
مادے کی موٹائی سے زیادہ ڈسک پتلی کبھی استعمال نہ کریں: ایک 1 ملی میٹر ڈسک کاٹنے والا 5 ملی میٹر اسٹیل موڑ یا ٹوٹ جائے گا ، کیونکہ یہ مواد کی مزاحمت کا مقابلہ نہیں کرسکتا۔
کارخانہ دار کی سفارشات کا حوالہ دیں: معروف برانڈز (جیسے ، 3 ایم ، نورٹن) مطابقت کو یقینی بنانے کے ل specific مخصوص مواد کے لئے موٹائی گائیڈز فراہم کرتے ہیں۔
انتہائی موٹائی سے پرہیز کریں: زیادہ تر دھات کاٹنے کے کاموں کے لئے ، 1.5–4 ملی میٹر ڈسکس 90 ٪ ضروریات کا احاطہ کرتے ہیں۔ موٹی ڈسکس (5 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر) صرف بہت موٹی دھاتوں کے لئے ضروری ہیں ، جبکہ پتلی ڈسکس (1.2 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) الٹرا - عین مطابق ، پتلی - دھات کی کٹوتیوں کے لئے مخصوص ہیں۔
